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沈阳砂型铸造公司

发布时间:2023-06-09 02:01:57
沈阳砂型铸造公司

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20世纪50年代,水玻璃吹二氧化碳技术得到了广泛的应用。这种工艺水玻璃添加量高,分散性差,旧砂不能再利用,硅砂资源消耗大,固体废物排放大,生态环境受损,铸件生产质量粗糙,面临淘汰。酯硬化新型水玻璃于1999年推出,水玻璃添加量为1.8-3.0%,强度高,分散性强,旧砂可回收,回收率80-90%,使用时间可调,可用于机械化造型生产线,也可用于小批量生产,可生产数公斤至数百吨铸件。目前已在机车、冶金设备、重型机械、矿山设备、通用机械厂等数十家公司推广。新水玻璃被称为绿色锻造粘合剂。

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铸件对机械产品的影响很大,机械性能在很大程度上取决于铸件的质量性能。因此,机械产品对铸件的要求很高。机械产品将规定铸件是否具有不同条件下的工作耐久性,包括耐磨性、耐腐蚀性、耐冷热性、疲劳性、抗震性、可切割性和可锻性。这些品质性能针对机械产品的工作效率及其使用期限都拥有直接关系,不同的铸造材料,促使铸件自身的性能特性也是各有不同。铸钢:铸钢产量比较稳定,而铸钢件的品质、种类、性能及其碳素钢、特殊钢的占比不断提升。选用各种精练工艺和技术,开发新式铸钢材料,可提升材料的强韧性和独特性能。

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超声检测也适用于检测内部缺陷,即在铸件内部传播中使用高频声束,在内表面或缺陷时发现缺陷。反射声音的大小是内表面或缺陷的导向性和特性以及这种反射体的声阻抗函数。因此,各种缺陷或内表面反射的声音可用于检测表面下缺陷的存在部分、厚度或深度。超声波检测作为一种常用的无损检测方法,其主要优点是:检测灵敏度高,可检测细微裂纹;通过能力大,可检测厚截面铸件。其主要局限性在于难以解释轮廓规格复杂、导向性差的断裂缺陷;对于不满意的内部结构,如晶粒尺寸、组织结构、多孔、混合含量或细微分散分析等,也阻碍了波解释;此外,必须参考标准块。

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涡旋检测适用于检查下表面,一般不超过6~7~7MM深的缺陷。涡旋检测分置放式线圈法和越过式线圈法2种。当样品被放置在有交流电流的线圈周围时,进入样品的交流磁场可以感觉到方向垂直于鼓励磁场,涡流电流(涡流),涡流产生与鼓励磁场方向相反的磁场,部分降低线圈中的原始磁场,导致线圈阻抗的变化。如果铸件表面有缺陷,涡旋的电气特性会变形,从而检测到缺陷的存在。涡旋检测的主要缺点是缺陷的大小和形状无法直观地显示出来。一般来说,缺陷的表面部分和深度只能确定。此外,它对工件表面小张口缺陷的检测不如渗透检测灵敏。