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新型耐热覆膜砂铸造的制备技术

2022-09-08 16:43:03

覆膜砂铸造工艺是一种新型覆膜砂商品,具有优异的高温性能和综合锻造性能。铸钢覆膜砂具有强度高、流动性好、固化速度快、SiO2含量高、气体生成少、流动性良好等特点。它是一种铸钢材料,广泛用于阀门壳体、缓冲接头、钢轴、工程挖掘机和集装箱角落等铸钢件。

锻造行业中,普遍使用含硅量高的福建砂和海南砂进行生产。然而,这种砂的成本很高,这提高了铸钢涂层砂的产品成本。同时,为了保证市场上铸钢覆膜砂的强度,必须增加树脂的添加量,这降低了铸钢覆模砂的经济效益。此外,市场上的铸钢覆膜砂的耐温性较差。

为解决上述技术问题,提供以下技术规范:新型耐热铸钢覆膜砂。秘密配方包括:大林砂、脲醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙和添加剂。每种组分的重量份数为249-251份的达林砂、2.5-12.5份的脲醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15至0.75分的添加剂。

新型耐热农机配件覆膜砂铸造的制备工艺包括以下步骤:步骤1、原料称重;步骤2:加热原砂;步骤3:树脂混合;步骤4:添加剂混合;步骤5:混合乌洛托品;步骤6:混合硬脂酸钙;步骤7:破碎和筛选;步骤8:包装进仓库;

与现有技术相比,本发明实现的有益效果是,通过添加特殊耐热添加剂,可以大大提高涂层砂的强度和耐热性,并且可以大大减少在达到与传统铸钢涂层砂类似指标的新铸钢涂层砂中添加的树脂量,并且相应的气体生成和点火损失也可以大大减少。此外,大林砂含硅量低,膨胀率也会降低,有利于减少铸件表面气孔的形成,降低矿山机械覆膜砂铸造的产品成本,提高经济收入,适合大规模推广。

新型耐热覆膜砂铸造的制备技术

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